VSG Glas - Verbundsicherheitsglas nach Maß

Ein satiniertes Glas ist ein dekoratives farbloses oder getöntes Glas mit einer matten Oberfläche auf einer oder beiden Ebenen der Platte. Die Mattierung erfolgt chemisch durch Ätzen mit einer komplexen Säurezusammensetzung.

Satinglas hat eine raue Oberfläche und Lichtdurchlässigkeit.

Der Satinierungsprozess wird auf einer automatischen Linie (in einer Sandstrahlkammer) durchgeführt, in der das Schleifmittel (Sand) unter hohem Druck direkt dem Glas zugeführt wird. Glasabschnitte, die nicht mit einer Schablone bedeckt sind, werden mit Sand behandelt, wodurch mikroskopisch kleine Partikel aus der Oberfläche herausbrechen und diese matt werden.

Halb gehärtetes TVG-Glas unterscheidet sich von ESG-gehärtetem Glas durch ein Netzwerk von Rissen, die sich bei Beschädigung der Glasscheibe bilden. Die Art der Risse führt dazu, dass die im Rahmen eingebaute Glasscheibe nach einer Beschädigung darin verbleibt, was vor Verletzungen schützt.

Diese Eigenschaft präsentiert TVG-Glas als interessante Alternative für ESG-Glas.

VSG Sicherheitsglas (Triplex) ist eine spezielle Mehrschichtglasart, die aufgrund ihres Schichtaufbaus eine erhöhte Festigkeit aufweist. Ein solches Glas weist sehr gute Schallschutzeigenschaften sowie eine hohe Flexibilität bei einer Materialstärke von 6-40 mm auf. Triplex gehört aufgrund seiner technischen Eigenschaften und Vorteile zur Gruppe der Schutzbrillen.

Die Haupteigenschaften von Triplexglas:
• Schlagfestigkeit (dieser Glastyp hält wiederholten Stößen stand);
• Widerstand gegen das Eindringen;
• Kugelsicher (diese Art von Glas verhindert das Eindringen der Kugel).

Es ist anzumerken, dass es bei einer Beschädigung dieser Art von Glas nicht an verschiedenen Seiten streut, sondern alle seine Fragmente in der Bindungsschicht verbleiben.

Das Schneiden von Sicherheitsglas kann sowohl industriell als auch manuell erfolgen. Wie bereits erwähnt, handelt es sich bei Triplex um ein Sicherheitsglas, das hervorragende technische und betriebliche Eigenschaften aufweist. In der Regel wird solches Glas bei der Herstellung von Möbeln, Trennwänden, Glastüren und anderen Industrien verwendet. Bei entsprechender und moderner Verarbeitung kann Triplex neben Schutzfunktionen auch ein Dekorelement sein.

Das Schneiden von Sicherheitsglas (Triplex) ist ein zeitaufwändiger Vorgang, da sich ein Klebeband darin befindet. Deshalb müssen Sie, um es richtig zu schneiden, die notwendige Ausrüstung erwerben. 

Unter industriellen Bedingungen wird das Triplex-Schneiden am häufigsten durch Schneiden von Glas von zwei Seiten durchgeführt, wonach es vorsichtig zerbrochen wird. Dann erwärmen spezielle Infrarot-Heizelemente (die in allen Unternehmen vorhanden sein sollten, die Glas herstellen und schneiden) die gesamte Schnittlinie. Während dieses Vorgangs wird der Klebefilm eingeweicht und Sie können dann die beiden Teile des Triplex frei voneinander trennen. Das Glasschneiden unter industriellen Bedingungen wird nur mit professionellen Geräten durchgeführt.

Viele interessieren sich sehr für die gleiche Frage: "Wie schneidet man Triplex zu Hause richtig?" Diese Frage kann beantwortet werden. Die manuelle Triplex-Schneidtechnologie folgt im Wesentlichen der gleichen Kette wie das industrielle Schneiden. Triplex ist ordentlich von zwei Seiten geschnitten und leicht gerissen. Das Brechen muss sehr vorsichtig erfolgen, um mögliche Risse zu vermeiden. Eine brennbare Mischung wird in den gebildeten Riss eingespritzt (nicht sehr viel, um das Glas nicht zu beschädigen) und entzündet. Danach wärmt sich der Film auf - und das war der Erfolg beim Glasschneiden.

Zu Hause wird das Schneiden von Sicherheitsglas von einem professionellen Glasschneider durchgeführt, da gewöhnliches Glas nicht geschnitten werden kann. Beim Glasschneiden zu Hause müssen Sicherheitsregeln eingehalten werden, um unangenehme Situationen zu vermeiden.

Verbundsicherheitsglas (VSG) besteht aus mindestens zwei miteinander verklebten Flachglasscheiben mit einer elastischen, reißfesten Hochpolymerfolie, hauptsächlich Polyvinylbutyral, so dass bei Glasbruch die Bruchstücke an der Folie haften bleiben. Dies verringert die Gefahr von Schnitten oder Einschnitten bei Fensterbruch und sichert die Festigkeit von Verbundsicherheitsglas nach dem Bruch. Darüber hinaus ist die Stoßfestigkeit eines solchen Glases 6-8 mal höher als die eines herkömmlichen Glases, und dank der breiten inneren Folie kann das Glas auch nach Beschädigung seine Form behalten.

Es gibt verschiedene Verfahren zum Erstellen einer VSG. Das erste Glas mit einem Film dazwischen wird zuerst gepresst und dann in den Ofen geschickt, wo der Film unter dem Einfluss hoher Temperaturen schmilzt und dadurch beide Gläser verbindet. Die zweite - die Gläser sind mit einer speziellen Zusammensetzung verbunden, mit Hilfe von Ultraviolett schmilzt die Zusammensetzung zwischen den Gläsern und hält das Glas zuverlässig zusammen.

Die Besonderheit dieser Technik der Glasverstärkung besteht darin, dass diese Gläser in einer beliebigen Farbe hergestellt werden können, zwei oder mehr Gläser miteinander verbinden können, während sie auch gehärtet, matt, getönt, gekrümmt sein können und die Geräusch- und Wärmeisolation solcher Gläser eine Größenordnung höher ist als bei gewöhnlichen Gläsern .

VSG ist in vielen Bereichen des menschlichen Lebens weit verbreitet. Es wird am häufigsten zur Verglasung von Häusern, Wohnungen und Büros verwendet. Triplex wird als abgehängte Decke, Innentrennwand und als Teil von Fassaden verwendet. Stoßfestes Triplex-Glas wird zur Verglasung von Läden, Schaufenstern, Restaurants und anderen Räumen verwendet. VSG-Glas besitzt oft nicht nur seine funktionalen Eigenschaften, sondern wird auch gleichzeitig als künstlerisch gestaltetes Objekt verwendet. Daher wird zur Herstellung dieses Materials gehärtetes Glas mit einem bereits darauf aufgebrachten Ornament oder Muster verwendet.

Da VSG-Glas nicht zum Bruch von Personen führen kann, wird es in der Automobilindustrie eingesetzt. Alle Fahrzeuge sind mit Windschutzscheiben aus Triplexglas ausgestattet.

Bei uns können Sie VSG in den gewünschten Größen in folgenden Stärken bestellen:

- 8 mm (4.4.1) aus zwei 4 mm dicken Gläsern (4 + 4)

Produktbeschreibung VSG Verbundsicherheitsglas: VSG ist die Abkürzung für Verbund-Sicherheitsglas. Zwischen Glasscheiben aus Floatglas-, Spiegel- oder Einscheibensicherheitsglas wird durch Hitze und Druck pro Scheibenverbund eine reißfeste Kunststofffolie integriert. Diese verbindet sich mit den Glasscheiben und bildet einen Verbund.

Eigenschaften und Sicherheitseigenschaften von VSG Verbundsicherheitsglas: Für VSG besteht keine Kennzeichnungspflicht, aber man erkennt es, weil mehrere Scheiben an der Außenkannte erkennbar sind. VSG Verbundsicherheitsglas zählt als bruchhemmender Werkstoff, da dieser bei Bruch an der Folie gebunden ist. Ab 8mm wird VSG nach DIN 18 032 Teil 3 auch als ballwurfsicher angeboten.

Arten von VSG Verbundsicherheitsglas: VSG ist auch in der Optiwhite-Ausführung verfügbar. Für bessere Sicht und Sicherheit. Bearbeitung von VSG Verbundsicherheitsglas: Kanten, welche direkt sichtbar sind, sollten aus Sicherheits- und optischen Gründen poliert bestellt werden. Auch bei VSG besteht, auch wenn geringer, Verletzungsgefahr. Wichtig: Nach dem thermischen Vorspannen des Floatglases zu ESG Einscheibensicherheitsglas ist eine nachträgliche Bearbeitung nur noch stark eingeschränkt möglich. Folgende Glasstärken in 2-fach verglaster Variante sind alltagstauglich 4mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm, 24mm. Weitere Stärken und auch 3- oder mehr Scheibenverbundgläser sind ebenfalls möglich. Einsatzmöglichkeiten von VSG Verbundsicherheitsglas: Dieses Glas fertigen wir für Ihre Zwecke zur Einbruchsicherung bei Glastüren oder Türeinsätze und Fenster oder überall dort, wo Sie die erstklassigen Isolations- und Dämmeigenschaften von VSG Sicherheitsglas nutzen möchten. Haupteinsatzgebiete sind auch Möbel, VSG Sicherheitsspiegel, begehbares Glas und Schaufensterverglasung.

Veredelung von VSG Verbundsicherheitsglas: Die Oberfläche von dieser Art Verglasungen kann mit nahezu allen Bearbeitungsmethoden verändert werden, die Sie bei unseren anderen Glassorten kennenlernen. Dadurch wirkt Ihre maßgeschneiderte Sicherheit weniger zweckmäßig und eher als harmonischer Teil Ihrer sonstigen Wohnkultur. Auch in der Verbundsicherheitsglas Ausführung bleibt Glas Ihr luxuriöses Detail - wo immer Sie dies wünschen. Wie bei allen anderen Gläsern bieten wir auch VSG Verbundsicherheitsglas mit Lackierung, Nano-Beschichtung, Kratzfestbeschichtung, Laminierung oder bedruckt, gelasert, satiniert, Milchglas, lackiert und Lacobel.

Konfiguration von VSG Verbundsicherheitsglas: Im VSG Verbundsicherheitsglas-Konfigurator können Sie Ihr Glas wahlweise mit Bohrungen, verschiedensten Formen. Ungeschliffenen, geschliffenen und polierten Kanten, Facettenschliffe, Rundecken. Erhältlich bei uns sind auch Ausschnitte, klar, grau getönt, bronze getönt, grün getönt, braun getönt, blau getönt und vieles mehr.

Pflegetipps für VSG Verbundsicherheitsglas: VSG kann mit handelsüblichen Reinigern zur Entfernung von zum Beispiel Fingerabdrücken gereinigt werden. Dabei sollte darauf geachtet werden, dass keine ätzenden, säurehaltigen oder alkalischen Reiniger zum Einsatz kommen. Bei Verbundsicherheitsglas sollten die Kannten mit Vorsicht behandelt werden, da die Feuchtigkeit in den Verbund eindringen kann und unschöne Flecken hinterlässt.

Vorteile von VSG Verbundsicherheitsglas: Wärme- und Schalldämmung ist Ihr Vorteil für modernes, energie-effizientes Wohnen.

Das klare VSG entsteht durch den Verbund zweier Scheiben. Zwischen den Scheiben wird eine durchsichtige, reißfeste, zäh elastischer Folie einlaminiert. Durch diese nicht sichtbare Laminierung wird die Folie haltbar und unempfindlich gegen Zerkratzen sowie Sonnenstrahlung gemacht. Das VSG kann aus Floatglas, ESG oder vorgespanntem Glas gefertigt werden.

VSG aus Floatglas wird für Dachverglasungen oder absturzsichere Verglasungen verwendet.

VSG aus Sicherheitsglas eignen sich besonders für Schaufenster, Türen oder Fenster-und Fassadenverkleidungen, ist härter und sicherer als aus Floatglas gefertigtes VSG. Das VSG aus Sicherheitsglas ist einbruchssicher, kann kaum zerstört werden. Auch für begehbare Verglasungen und Brüstungsverglasungen ist es durch seine Stabilität hervorragend geeignet.

Auch Überkopfverglasungen sind mit VSG möglich, denn bei möglicher Zerstörung bleiben die Glasscherben im Verbund an der eingearbeiteten Folie haften, Verletzungen durch herabfallende Glassplitter sind so gut wie ausgeschlossen.

Beim VSG aus vorgespanntem Glas werden die Scheiben vorm Verbund thermisch vorgespannt. Das macht sie härter als Flaotglas und für Überkopfverglasungen z.B. bei Wintergärten einsetzbar.

Selbst bei Zerstörung des VSG Glases haften Bruchstücke an der Folie, es besteht weiterhin eine Resttragfähigkeit und kaum Verletzungsgefahr. Daher ist VSG für öffentliche Einrichtungen, wie z.B. Hallenbäder, Schulen, Kindertagesstätten und anderer Betreuungseinrichtungen empfehlenswert.

Sie wählen zwischen unterschiedlichen Stärken und Abmessungen, je stärker die Folie- Glasverbindung, desto bruchsicherer wird die Glasscheibe.

Das Schneiden von VSG ist ein ziemlich zeitaufwendiger Vorgang, da sich ein Klebeband darin befindet. Deshalb müssen Sie, um es richtig zu schneiden, die notwendige Ausrüstung erwerben. Es ist wünschenswert, dass es moderner ist.

Unter industriellen Bedingungen wird das Triplex-Schneiden am häufigsten durch Schneiden von Glas von zwei Seiten durchgeführt, wonach es vorsichtig zerbrochen wird. Dann erwärmen spezielle Infrarot-Heizelemente (die in allen Unternehmen vorhanden sein sollten, die Glas herstellen und schneiden) die gesamte Schnittlinie. Während dieses Vorgangs wird der Klebefilm eingeweicht und Sie können dann die beiden Teile des VSG frei voneinander trennen. Das Glasschneiden unter industriellen Bedingungen wird nur mit professionellen Geräten durchgeführt.

Viele interessieren sich sehr für die gleiche Frage: "Wie schneidet man VSG zu Hause richtig?" Diese Frage kann beantwortet werden. Die manuelle Triplex-Schneidtechnologie folgt im Wesentlichen der gleichen Kette wie das industrielle Schneiden. VSG ist ordentlich von zwei Seiten geschnitten und leicht gerissen. Das Brechen muss sehr vorsichtig erfolgen, um mögliche Risse zu vermeiden. Eine brennbare Mischung wird in den gebildeten Riss eingespritzt (nicht sehr viel, um das Glas nicht zu beschädigen) und entzündet. Danach wärmt sich der Film auf - und das war der Erfolg beim Glasschneiden. Zu Hause wird das Triplex-Schneiden von einem professionellen Glasschneider ausgeführt, da gewöhnliches Glas nicht geschnitten werden kann. Beim Glasschneiden zu Hause müssen Sicherheitsregeln eingehalten werden, um unangenehme Situationen zu vermeiden.

Gut gehärtetes Glas(ESG) hält hohen Temperaturen besser stand. Blätter verformen sich nicht, wenn sie auf 300 ° C erhitzt werden.

VSG ist bei hohen Temperaturen schlechter. Es hält einer Erwärmung bis 180 ° C stand. Dies ist darauf zurückzuführen, dass sich die Schicht mit zunehmender Temperatur verformt.

Verbundsicherheitsglas (VSG) besteht aus mindestens zwei miteinander verklebten Flachglasscheiben mit einer elastischen, reißfesten Hochpolymerfolie, hauptsächlich Polyvinylbutyral, so dass bei Glasbruch die Bruchstücke an der Folie haften bleiben. Dies verringert die Gefahr von Schnitten oder Einschnitten bei Fensterbruch und sichert die Festigkeit von Verbundsicherheitsglas nach dem Bruch. Darüber hinaus ist die Stoßfestigkeit eines solchen Glases 6-8 mal höher als die eines herkömmlichen Glases, und dank der breiten inneren Folie kann das Glas auch nach Beschädigung seine Form behalten.

Es gibt verschiedene Verfahren zum Erstellen einer VSG. Das erste Glas mit einem Film dazwischen wird zuerst gepresst und dann in den Ofen geschickt, wo der Film unter dem Einfluss hoher Temperaturen schmilzt und dadurch beide Gläser verbindet. Die zweite - die Gläser sind mit einer speziellen Zusammensetzung verbunden, mit Hilfe von Ultraviolett schmilzt die Zusammensetzung zwischen den Gläsern und hält das Glas zuverlässig zusammen.

Die Besonderheit dieser Technik der Glasverstärkung besteht darin, dass diese Gläser in einer beliebigen Farbe hergestellt werden können, zwei oder mehr Gläser miteinander verbinden können, während sie auch gehärtet, matt, getönt, gekrümmt sein können und die Geräusch- und Wärmeisolation solcher Gläser eine Größenordnung höher ist als bei gewöhnlichen Gläsern .

VSG ist in vielen Bereichen des menschlichen Lebens weit verbreitet. Es wird am häufigsten zur Verglasung von Häusern, Wohnungen und Büros verwendet. Triplex wird als abgehängte Decke, Innentrennwand und als Teil von Fassaden verwendet. Stoßfestes Triplex-Glas wird zur Verglasung von Läden, Schaufenstern, Restaurants und anderen Räumen verwendet. VSG-Glas besitzt oft nicht nur seine funktionalen Eigenschaften, sondern wird auch gleichzeitig als künstlerisch gestaltetes Objekt verwendet. Daher wird zur Herstellung dieses Materials gehärtetes Glas mit einem bereits darauf aufgebrachten Ornament oder Muster verwendet.

Da VSG-Glas nicht zum Bruch von Personen führen kann, wird es in der Automobilindustrie eingesetzt. Alle Fahrzeuge sind mit Windschutzscheiben aus Triplexglas ausgestattet.

Der Hauptunterschied zwischen VSG und ESG ist die Herstellungsmethode.

VSG besteht aus zwei Gläsern, die durch eine Polyvinylbutyralfolie oder eine spezielle Polyvinylbutyralverbindung miteinander verbunden sind. Erstes Beispiel: Das Glas mit der Folie (dazwischen) wird zuerst gepresst und dann in den Ofen geschickt, wo die Folie unter dem Einfluss hoher Temperaturen schmilzt und so beide Gläser verbindet. Bei der Verarbeitung von Glas mit einer speziellen Zusammensetzung (unter Verwendung von ultraviolettem Licht) schmilzt die Zusammensetzung zwischen den Gläsern und hält das Glas zuverlässig zusammen.

Die Besonderheit einer solchen Technik zum Verstärken von Gläsern besteht darin, dass diese Gläser in einer beliebigen Farbe hergestellt werden können, zwei oder mehr Gläser zusammengefügt werden können, während sie auch getempert werden können. Wenn das Glas beschädigt ist, verbleiben die Bruchstücke auf der inneren Klebeschicht, und die Schalldämmung solcher Gläser ist um eine Größenordnung höher als bei gewöhnlichen oder gehärteten Gläsern.

Bei der Herstellung von ESG werden gewöhnliche Glasscheiben verwendet, die auf eine Temperatur von 650-680 ° erhitzt und dann durch Luftströmungen schnell und gleichmäßig auf "Raumtemperatur" abgekühlt werden. Aufgrund der mechanischen Druckbelastung der Glasoberfläche wird es sehr langlebig und hitzebeständig. Wenn das Glas beschädigt ist, zerbricht es in Bruchstücke mit stumpfen Winkeln, was die Möglichkeit von Schnitten praktisch ausschließt. Der Nachteil eines solchen Glases ist, dass Form, Größe und Anzahl der Löcher vor dem Aushärten bestimmt werden müssen, da es danach unter mechanischer Beanspruchung bröckeln kann.

Die Merkmale der Anwendung dieser beiden Typen hängen von der Aufgabe ab, die sie ausführen werden.

Da der VSG über eine hervorragende Schalldämmung verfügt, kann er auch als Tür, Trennwand oder Zaun verwendet werden. Beachten Sie jedoch, dass ESG Licht besser durchlässt als VSG. Auch seit Beginn des 20. Jahrhunderts wird VSG als Windschutzscheibe in allen Fahrzeugen eingesetzt, gerade wegen des hohen Sicherheitsniveaus im Schadensfall.

ESG hat eine hohe Wärmebeständigkeit und verträgt Feuchtigkeit gut. Aufgrund dieses Materials können Duschen und Trennwände für Badezimmer und Saunen hergestellt werden.